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注射成型工艺想必大家也是听说过的，它是指有一定形状的模型，通过压力将融溶状态的胶体注入模腔而成型。该工艺在注射成型五金配件的制造领域也有着较为广泛的应用。其实，配件的成型过程也是受很多因素影响的。在整个注射成型周期中，注射速度和冷却时间对制品的性能有着决定性的影响。洛阳欧祺精密零件制造有限公司成立于2005年，坐落于风景秀丽的洛阳国家**产业开发区，北依周山，南傍洛河，大庆不锈钢粉未冶金，是一家集**产品研发和生产一体的新型企业。

MIM技术作为一种制造高质量精密零件的近净成形技术，不锈钢粉未冶金处理，具有常规粉末冶金、机加工和精密铸造方法无法比拟的优势。

◇能象生产塑料制品一样生产形状复杂的小型金属零件（0.1-500g）;

◇制件各部分组织均匀、尺寸精度高、相对密度高（≥95%）;

◇表面光洁度好;

◇产品质量稳定，生产效率高，易于实现大批量、规模化生产。

MIM技术适合材料

铁基合金钢、不锈钢、镍基合金、钨合金、硬质合金、钛合金、磁性材料、Kovar合金、精细陶瓷等。

为满足微注射成型的特殊需求，采用专门设计的设备和模具至关重要。一般来说，应考虑以下要求（一）： 　　

1、应采用小型塑化装置，螺杆直径在12～18mm范围内，不锈钢粉未冶金厂家，且螺杆长度较短，L/D比值大约为15，以避免长停留时间引起材料降解。 　　

2、精.确的注射量控制和理想的注射速度。为此，机器有时装备有分离的计量和注射用的柱塞和螺杆。其目的在于准确计量注射量和消除由于传统注射螺杆的分流和死角造成的与材料降解相关的问题。 　　

3、可进行多重控制。比如既可根据螺杆位置，又可根据模腔压力进行从充模到保压的转换。